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四川虹鹰生产能力

公司具备航空发动机全流程研发与制造能力,覆盖设计、材料、制造、测试、维修等核心环节,形成完整产业链闭环。

核心能力包括:
自主研发:掌握气动设计、燃烧仿真、高温材料等关键技术,支持新型号开发与优化。

精密制造:拥有叶片加工、机匣加工、转子动平衡等先进工艺,满足高精度装配需求。

全链测试:构建从单部件(如涡轮盘疲劳测试)到整机试车的验证体系,确保可靠性。

智能运维:提供状态监控、故障诊断及延寿服务,支撑发动机全生命周期管理。

依托自主可控技术,公司可为军民领域提供高性能动力解决方案,并参与国际前沿竞争。

核心数字化建设

核心数字化建设是最终目标,也是我们的愿景。


我们通过数字化产线建设,四川虹鹰动力科技有限公司实现了生产效率提升30%、制造成本降低20%、产品一致性提高25%,全面提升公司在航空动力及能源装备领域的核心竞争力,为行业提供高端、智能、高效的动力解决方案。

智能制造系统(MES)

实时监控生产进度,优化工艺参数,提高设备利用率,实现从原材料到成品的全过程可追溯管理。

引入数字化生产管理平台,可根据订单需求动态调整生产计划,提高定制化和小批量生产能力,满足航空动力、应急能源、无人机等多领域客户需求。

Core competencies

数字孪生仿真

虹鹰凭借其在强大的创新和技术流程框架下专注投入的研发工作,确保了其长期的技术优势。

建立发动机、燃气轮机及核心部件的数字化模型,通过仿真优化制造工艺,减少试制成本,提升产品一致性。


 

工业互联网互联互通

采用5G+工业物联网(IIoT)技术,连接高精度数控机床、自动化检测设备,实现设备互联、数据采集与远程运维。

智能检测与质量控制:融合人工智能(AI)和大数据分析,自动识别产品缺陷,提高关键部件的加工精度,确保涡轮增压器、压缩机等产品的高可靠性。