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四川虹鹰加工设备

五轴加工中心

依托 RTCP 刀尖跟随与动态补偿技术,一次装夹可完成五面体加工,减少重复定位误差(精度达 ±0.005mm)。适配钛合金等难切削材料加工,高速主轴(最高 40,000rpm)满足复杂曲面精密加工需求。

台面直径180mm型槽10H7
最高转速(一)200r/min台面承重60kg
最小回转角度0.001°额定扭矩31N·m
最大扭矩85N·m抱紧方式气压
抱紧扭矩150N·m转角范围±110°
最高转速(二)100r/min


 

卧式四轴加工中心

该机床主轴水平布置,配备第四旋转轴,可实现多面复合加工。其高刚性结构适合重切削,四轴联动能完成复杂曲面加工,一次装夹即可完成多工序,精度达 ±0.01mm,标配自动换刀系统(20-60 刀位),广泛用于汽车模具、航空航天等领域的箱体、叶轮加工。典型型号工作台规格800×600mm,承重1-5吨,主轴转速8000-15000rpm。通过减少装夹次数,提升加工效率30%以上。

快速进给速度(X、Y、Z 轴)60m/min切削进给速度(X、Y、Z 轴)30m/min
主轴转速50-15000rpm定位精度±0.003mm
重复定位精度±0.002mm


 

中走丝线切割

介于快走丝与慢走丝之间的电火花线切割技术。电极丝(通常为钼丝)以中等速度(1-12m/s)双向移动,通过脉冲放电腐蚀金属实现精密加工。兼具快走丝成本低和慢走丝精度高的优点,加工精度可达 ±0.01mm,表面粗糙度 Ra1.0-2.5μm,适用于精密模具及异形零件加工。


工作最大切削厚度300mm最大承载重量500kg
工件最大切割锥度不小于 ±6°最佳加工精度±0.01mm
切割最佳粗糙度Ra0.8μm最大切割速度300mm/min
电极丝直径范围φ0.12mm~φ0.2mm


 

卧式数控车床

主轴水平布置,主要用于加工盘类或长轴类零件。床身采用整体铸造结构,刚性强、稳定性高,配备数控系统可实现高精度车削、镗孔、攻丝等复合加工。典型特点包括自动换刀装置、大直径卡盘等,适用于能源、航天等领域的大批量精密加工,加工精度达 0.01mm,相比立式车床更擅长处理长径比大的工件。

最大工件回转直径Φ500mm
主轴转速范围50~4000r/min
X/Z 轴行程X:250mm / Z:1000mm
快速移动速度X 轴:15m/min,Z 轴:18m/min
重复定位精度±0.005mm
机床尺寸 / 重量2200×1500×1700mm / 3000kg


 

数控六轴电火花打孔机

该设备通过六轴联动数控系统(X/Y/Z线性轴+A/B/C旋转轴),可实现复杂角度多方位精准定位,适合涡轮叶片、模具等异形件加工。采用脉冲电源与电极导向技术,孔径范围通常0.1-3mm,深径比可达200:1。具备自动电极更换、在线检测及自适应加工功能,加工精度±0.005mm,表面粗糙度Ra0.4μm。

B 轴转角±105°C 轴转角360°
C 盘直径200mmX、Y、Z、W 轴最大移动速度3m/min
最小移动当量1μmX、Y、Z 轴定位精度±0.010mm
直线轴重复定位精度±0.006mm最佳表面粗糙度Ra1.0μm


 

车铣复合中心

高精度、高效率的金属加工设备。采用计算机数控(CNC)系统,可自动完成车削、镗孔、攻丝等工序,具有重复定位精度高(可达±0.005mm)、动态稳定性好等特点。典型配置包括伺服驱动、刀库(可选12工位以上)和液压卡盘,广泛应用于能源、航空航天等领域,如涡轮盘、法兰盘等零件的批量加工。

最大加工直径280mm
最大加工长度500mm
最大加工棒材直径65mm


 

数控折弯机

通过计算机数字控制(CNC)实现高精度钣金折弯。核心由机架、液压系统、滑块、模具和数控装置组成,可通过编程设定折弯角度、压力、速度等参数,自动完成复杂弯曲工艺。特点包括精度高(±0.1mm)、效率快、可重复加工复杂件,支持多轴联动和模具库管理,现代机型还配备激光检测等智能功能。

折弯长度3100mm立柱间距离2700mm
喉口深度410mm滑块行程215mm
封闭高度575mm滑块空载速度180mm/s
滑块工作速度13mm/s滑块回程速度170mm/s
滑块定位精度±0.01mm滑块重复定位精度≤0.01mm


 

三维五轴激光切割机

通过五个运动轴(X/Y/Z 直线轴和 A/C 旋转轴)配合激光束实现复杂曲面的三维切割。核心优势在于灵活性和精度,可加工汽车覆盖件、航空航天构件等异形工件,支持碳钢、铝合金等多种材料。采用光纤或 CO₂激光源,切割速度快(可达数十米 / 分钟),切口光滑(Ra<1.6μm),重复定位精度达 ±0.05mm,兼具高效与安全特性。

平面工件单次最大加工范围3000×2000mm三维工件单次最大加工范围2500×1500×400mm
X 轴行程3000mmY 轴行程2000mm
Z 轴行程700mmC 轴行程360°×n
A 轴行程±135°U 轴行程±15mm
X、Y、Z 轴定位精度±0.05mmX、Y、Z 轴重复定位精度±0.03mm
C、A 轴定位精度±0.015°C、A 轴重复定位精度±0.005°
X、Y 轴最大速度80m/min


 

平面激光切割机

利用高能激光束精确切割金属或非金属板材的数控设备。其核心部件包括激光发生器、切割头、运动系统及控制系统,通过聚焦激光产生高温瞬间熔化材料,配合辅助气体吹除熔渣,实现高精度切割(精度可达±0.1mm)。适用于碳钢、不锈钢、铝合金等材料,具有切缝窄(0.1-0.3mm)、无接触加工、切口光滑等优势,广泛应用于钣金加工、汽车制造、航空航天等领域。现代机型支持CAD图纸直接导入,自动化操作显著提升效率,是智能制造的关键设备之一。

最佳加工精度±0.002mm(50mm 长度内)
工件最大切割锥度不小于 ±15°
切割最佳粗糙度Ra1.0μm



 

数控内外圆磨床

利用计算机数字控制(CNC)技术,专用于精密加工圆柱形、圆锥形或异形工件的内外圆表面。其核心特点包括:高精度:重复定位精度可达微米级,满足精密零件需求;自动化:自动修整砂轮、在线测量,减少人工干预;多功能:支持内外圆、端面、台阶等多工序复合加工;柔性生产:通过编程快速切换加工参数,适应小批量多品种需求。

最大磨削直径(外圆 / 内圆)外圆:Φ320mm / 内圆:Φ100mm
最大磨削长度(外圆 / 内圆)外圆:500mm / 内圆:200mm
主轴转速范围30~3000rpm(变频或伺服控制)
内圆主轴转速10000~60000rpm(电主轴)
砂轮尺寸(外圆 / 内圆)外圆:Φ400×50×203mm / 内圆:Φ50×20×20mm
外圆和内圆砂轮轴行程(X 轴 / Z 轴)X 轴:300mm / Z 轴:600mm
最小设定单位0.001mm 或 0.0001mm
CNC 系统控制精度±0.002mm~±0.005mm
整机尺寸与重量3000×1800×1600mm / 约 4000kg